煤礦破碎機(jī)除塵器

1、        XBC-120型旁插扁布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù):

處理煙氣量：10800-14400 /h

過(guò)濾面積：120 m²

濾袋數(shù)量：36條

濾袋材質(zhì)：_針刺氈

過(guò)濾風(fēng)速：1.5～2 m/min

允許入口煙氣溫度：120℃

入口含塵濃度：3-15 g/m³

出口含塵濃度：50 mg/m³

漏風(fēng)率：＜3%

除塵器阻力：1200 Pa

除塵效率：99.9%

離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)：B4-72-11型

振打裝置性能：振幅4.5mm，頻率1400次/分

振打電機(jī)功率：1.1KW

卸灰裝置：采用螺旋輸送機(jī)及星型卸料器

2、除塵器原理

含塵氣體由本機(jī)組的進(jìn)氣口吸入箱體經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時(shí)間隔使振打機(jī)構(gòu)振打清灰一次，時(shí)間3～5秒為宜。間隔時(shí)間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與星型卸料器排出。

3、除塵器的結(jié)構(gòu)

除塵器結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、凈氣室、儲(chǔ)灰倉(cāng)、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)八部分組成：

1）凈氣室包括：除塵器側(cè)開(kāi)蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

2）過(guò)濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過(guò)濾室筒體、

3）儲(chǔ)灰倉(cāng)包括：灰斗、支座、進(jìn)氣口。

4）清灰裝置包括：振打電機(jī)、振打桿、及機(jī)加件。

   5）卸灰裝置包括：螺旋輸送機(jī)、星型卸料器

6）控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜

配件介紹

1）此布袋除塵器的濾袋為長(zhǎng)方型，材質(zhì)為_(kāi)針刺氈。

2）清灰方式為振打清灰。

3）所有電機(jī)為防爆型。

4）卸灰裝置采用螺旋輸送機(jī)及星型卸料器

5）控制柜為PLC控制，設(shè)有有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，兩種切換。

5、制作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

投標(biāo)設(shè)備的材料，加工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，除專(zhuān)門(mén)說(shuō)明外，均采用中華人民共和國(guó)_標(biāo)準(zhǔn)和建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

GB6179                 《袋式除塵器的分類(lèi)及性能表示方法》

GB12625                《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》

GB12138                《 袋式除塵器性能測(cè)試方法》

GB10128-1998           《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗(yàn)》

GBH3095-82             《大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

GB50019-2003           《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50243－2002          《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》）

GBZ1－2002             《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

JB/ZQ4000·2－86       《機(jī)械加工件通用技術(shù)要求》

JB/ZQ4000·3－86       《焊接件通用技術(shù)要求》

JB/ZQ4000·9－86       《裝配通用技術(shù)條件》

JB/T5917－91           《袋式除塵器濾袋框架技術(shù)條件》

JTJ230－89             《海港工程鋼結(jié)構(gòu)_技術(shù)規(guī)范》

JGJ141-2004            《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》

GB3095                 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

6、控制技術(shù)

除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制為定時(shí)清灰，在除塵設(shè)備開(kāi)機(jī)，到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時(shí)間后，清灰裝置自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行清灰，在需要檢修時(shí)，可開(kāi)啟手動(dòng)控制，進(jìn)行單一操作。卸灰時(shí)間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。

7、除塵器防腐處理

除塵器的外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面長(zhǎng)期處于高溫酸性氣體中，因此，對(duì)除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：

1）除機(jī)加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。

2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂?jī)杀槁然腔垡蚁┓栏苛厦嫫帷?/span>

3）機(jī)加工件采用鍍鋅防腐。

4）除塵器頂面作傾2⁰設(shè)計(jì)，以利于泄水。

8、安裝

本機(jī)組安裝容易、簡(jiǎn)便，采用四個(gè)地腳螺釘與適當(dāng)基座連接固定，進(jìn)、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯(lián)接_密封即可。但注意各聯(lián)接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動(dòng)噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。

9、維修

操作：（1）開(kāi)車(chē)前_將各潤(rùn)滑點(diǎn)檢查加油。

（2）在揚(yáng)塵前開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī)，當(dāng)連續(xù)工作0.5～2小時(shí)間隔開(kāi)動(dòng)振打機(jī)振打一次，約3～5秒為宜。

檢修：（1）嚴(yán)格注意各密封處的密封，均不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。

（2）根據(jù)實(shí)際情況定期打開(kāi)檢查門(mén)檢查布袋是否有破損，當(dāng)破損時(shí)及時(shí)更換新袋。

（3）更換布袋時(shí)_注意不得劃破。

10、產(chǎn)品加工工藝質(zhì)量控制

為貫徹ISO 9001:2000質(zhì)量認(rèn)證，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，我公司編有機(jī)加工工藝卡、焊接工藝卡、裝配工藝卡、油漆工藝卡等多種工藝指導(dǎo)性技術(shù)文件指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)全過(guò)程自覺(jué)執(zhí)行三按生產(chǎn)，確保產(chǎn)品制造過(guò)程中每一道工序的加工質(zhì)量。

在產(chǎn)品加工、制作過(guò)程中，無(wú)論是自檢、專(zhuān)檢都要按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。對(duì)于關(guān)鍵件的加工建立質(zhì)量控制專(zhuān)用卡，進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤控制。產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡是從鋼板的下料、焊接、裝配、油漆、服務(wù)全過(guò)程。跟蹤卡上列有各個(gè)工藝的加工、檢驗(yàn)人員名單，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，能迅速查明原因，采取措施。

14.3.1產(chǎn)品全面質(zhì)量控制

外協(xié)、外購(gòu)件質(zhì)量控制

對(duì)于定點(diǎn)生產(chǎn)的外協(xié)、外購(gòu)件生產(chǎn)廠家都_經(jīng)過(guò)質(zhì)量_能力的全面考察，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行審核，被確定為合格供方時(shí)，方可提供生產(chǎn)計(jì)劃；并且每個(gè)季度進(jìn)行一次考評(píng)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。產(chǎn)品驗(yàn)收按ISO 9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

14.3.2產(chǎn)品加工過(guò)程的質(zhì)量控制

   從原料進(jìn)廠 ——下料——焊接——組裝——噴漆全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤；并實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡。

產(chǎn)品檢驗(yàn)全過(guò)程的質(zhì)量控制

按ISO 9001:2000質(zhì)量_體系要求，設(shè)置了進(jìn)廠驗(yàn)收、過(guò)程驗(yàn)收、出廠檢驗(yàn)等驗(yàn)收手續(xù)。保正不合格產(chǎn)品不流入下一道工序，不合格產(chǎn)品不出廠，不交驗(yàn)。