石灰石除塵系統(tǒng)布袋除塵器設(shè)計(jì)方案

一、前言

1．石灰石在生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了_崗位條件和廠區(qū)自然環(huán)境，_采取_有效措施。

2．需治理范圍及本方案的設(shè)計(jì)內(nèi)容

2．1治理范圍

污染源有：布袋除塵器，投料倉與皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)落差點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵；輸送皮帶與振動篩產(chǎn)生的粉塵點(diǎn)；皮帶送往上料小車地坑產(chǎn)生的粉塵點(diǎn)；石灰窯出料與皮帶落差產(chǎn)生的粉塵點(diǎn)；熟料皮帶送往料倉產(chǎn)生的粉塵點(diǎn)；熟料破碎機(jī)的粉塵點(diǎn)；斗式提升機(jī)送往成留倉產(chǎn)生的粉塵點(diǎn)。

二、設(shè)計(jì)內(nèi)容

粉塵捕集罩的設(shè)計(jì)；

車間內(nèi)外除塵管道的布置；

粉塵凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計(jì)；

切換閥的開閉設(shè)計(jì)；

輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型；

除塵系統(tǒng)總布置圖。

三、方案的設(shè)計(jì)依據(jù)及原則

1、設(shè)計(jì)依據(jù)

1.1煉鐵廠提供的有關(guān)材料；

1.2我公司技術(shù)人員現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)；

1.3我公司在冶金行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗(yàn)；

1.4我公司所采取的_工藝。

a、低阻、中溫大流量系統(tǒng)工藝；

b、吸塵罩、手動切換閥，吸塵罩_實(shí)用技術(shù)；

c、離線分室抗結(jié)露氣箱式脈沖袋式除塵器。

2、設(shè)計(jì)原則

2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。

2.2滿足_及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。

2.3所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐檢驗(yàn)，并能_長期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行。

2.4性價(jià)比優(yōu)，一次投資少，長期運(yùn)行費(fèi)用低、效果好。

2.5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。

四、治理方案實(shí)施后環(huán)保性能指標(biāo)：

1、煙塵捕集率：＞90%（廠房頂不冒粉塵）

2、排放濃度：≤50mg/Nm3

3、崗位粉塵濃度：≤20mg/Nm3

五、粉塵治理方案：

1、除塵系統(tǒng)組成

吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統(tǒng)工藝+離線分室抗結(jié)露脈沖除塵器

六、設(shè)計(jì)方案

1、粉塵捕集罩的設(shè)計(jì)

投料倉粉塵_，在上方安裝一個(gè)頂部大吸塵罩。

振動篩料槽的粉塵量也很大，為此在振動篩料槽上方安裝一個(gè)吸塵罩。

可逆式皮帶安裝一個(gè)移動小車吸塵罩。

輸送皮帶和破碎機(jī)安裝半密封罩。

上料小車地坑為半密封罩。

風(fēng)量分配：

投料倉風(fēng)量為15000m3/h

振動篩風(fēng)量為：8000m3/h

移動小車風(fēng)量為：6000m3/h

地坑風(fēng)量為： 6000m3/h

破碎機(jī)風(fēng)量為：5000m3/h

皮帶機(jī)頭風(fēng)量：4000m3/h

尾風(fēng)量為：5000m3/h

斗式提升機(jī)風(fēng)量為：3000m3/h

2、車間內(nèi)外除塵管道的設(shè)計(jì)

除塵器主管道直徑φ1600mm過濾風(fēng)速為18m/s。

投料倉管道：φ540mm

移動小車：φ360mm

皮帶管道：φ310mm

破碎機(jī)：φ310mm

地坑管道：φ360mm

風(fēng)速：18m/s

3、除塵器的設(shè)計(jì)

煙氣的凈化只有靠除塵器來實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得_的效果。對于高爐物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細(xì)的粉塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。

國內(nèi)各行業(yè)諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統(tǒng)正常。但在使用一段時(shí)間后，隨著除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風(fēng)量立即下降，捕集效果惡化，_終導(dǎo)致在除塵系統(tǒng)實(shí)際效果與設(shè)計(jì)指標(biāo)或開始運(yùn)行階段效果大不相同而不得不進(jìn)行改造，長期的除塵實(shí)踐告訴我們：“簡單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)”的除塵器是_受歡迎的。

我公司設(shè)計(jì)采用的FMQD系列氣箱式脈沖布袋除塵器。

1） 除塵器的特點(diǎn)：

分室離線連續(xù)脈沖清灰，解決周期長，二次吸付等問題，脈沖氣源處理解決結(jié)露問題。大沉降室，降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力，中進(jìn)風(fēng)形式，使濾袋受負(fù)載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。

2）過濾風(fēng)速的確定

選擇合理的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。國內(nèi)同類除塵器的應(yīng)用上，為片面追求投資少、占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗(yàn)，選用高達(dá)2.0-2.5m/s的過濾風(fēng)速，不考慮國內(nèi)濾料的應(yīng)用_和_工作點(diǎn)，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)。系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果。

3）離線清灰

離線清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設(shè)計(jì)成小單室。清灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，_一室參與清灰，閉掉一個(gè)室的過濾面積對整個(gè)系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器長期穩(wěn)定進(jìn)行。

4、PLC自動控制

4.1清灰自動化

設(shè)置清灰程序確保除塵器的清灰工藝。由PLC可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動作，按時(shí)間順序不間斷清灰。

清灰氣源的脈沖氣體溫度_控制在“露點(diǎn)”以上，常溫的氣源不適合作清灰氣源使用，所以有效的控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的必要措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLC連接，隨時(shí)監(jiān)測清灰氣體溫度，當(dāng)溫度低于下限時(shí)，讓加熱氣包工作加熱氣源，當(dāng)溫度高于上限時(shí)，讓加熱氣包停止加熱。

5、氣源處理系統(tǒng)配置

空壓站配置空壓機(jī)一臺，儲氣包一臺，冷凍干燥機(jī)一臺，氣源三大件一套，加熱氣包一臺。

空氣壓縮 儲氣包     冷凍干燥機(jī)     空濾器    油水分離器

減壓件     空氣加熱器。