鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)工藝流程描述：
鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)工藝采用SCR法。
催化劑設(shè)置備用層。
脫硝裝置與鍋爐主體設(shè)備同步運行率≥99%。
裝置設(shè)計服務(wù)壽命為20年。
鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)要求：
在業(yè)主方提供的工況煙氣條件下，SCR脫硝主要設(shè)備滿足如下性能要求：
脫硝總壓降在設(shè)備正常設(shè)計工況時：≤ 1400 Pa。
SCR反應(yīng)器
反應(yīng)器構(gòu)架平臺截面成矩形，并且由起到加強作用的鋼板托起，反應(yīng)器的荷載通過它的側(cè)墻均勻分布，向下傳遞到它的支撐結(jié)構(gòu)上。SCR反應(yīng)器被固定在中心并向外膨脹，產(chǎn)生zui小的水平膨脹位移。反應(yīng)器外壁一側(cè)在催化劑層處有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層。每個催化劑層都設(shè)有人孔，便于停運時檢修。SCR反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架應(yīng)設(shè)計成不易積灰的型式，同時須考慮熱膨脹的補償措施。
反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。
反應(yīng)器設(shè)計還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所須的起吊裝置。
采用耙式吹灰器+聲波吹灰器的吹灰方式。
乙方在SCR系統(tǒng)必要位置裝設(shè)溫度測點及壓力監(jiān)測裝置，以便運行人員及時采取措施進行處理。
SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)均應(yīng)采取防磨、防堵塞等措施。
反應(yīng)器外應(yīng)設(shè)置供檢修維護的平臺和扶梯，能夠方便到達需檢修部件及檢修門、人孔門等部位。
催化劑：
本項目初步擬選用中高溫催化劑，催化劑反應(yīng)窗口為zui低為280℃，滿足脫硝溫度280-420℃的運行要求。催化劑化學(xué)壽命為24000h。
催化劑量充分考慮燃料飛灰中灰分及微量元素可能導(dǎo)致的催化劑失效問題，催化劑量設(shè)計滿足性能保正中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求，并考慮預(yù)留一層加裝催化劑的空間。
催化劑模塊設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。
鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)脫硝劑系統(tǒng)
（1）氨水供應(yīng)
脫硝還原劑為20%氨水，禁止使用焦化等行業(yè)的副產(chǎn)氨水；氨水由槽車運輸至現(xiàn)場，由卸氨泵將氨水輸送至氨水儲罐，再通過供氨泵輸送至脫硝單元。
設(shè)計有氨水儲罐、卸氨泵、供氨泵等設(shè)備。
本次共設(shè)置1臺氨水罐，氨水儲罐單臺體積滿足30天連續(xù)運行需求，以降低運輸成本。
供氨泵材質(zhì)為304，共兩臺，一運一備。
泵進口設(shè)計有閥門和軟連接。
（2）噴氨格柵
為了確保氣流穩(wěn)定均勻，進入SCR之前，設(shè)計有煙氣整流裝置、導(dǎo)流板等以優(yōu)化煙氣流場。
煙氣流場采用先近的數(shù)值模擬技術(shù)和成熟可靠的數(shù)值模型進行優(yōu)化。其性能參數(shù)優(yōu)良，可以更地滿足氨/硝摩爾比的要求，大大地縮短SCR設(shè)備脫硝裝置的調(diào)試時間。
（4）氨水流量調(diào)節(jié)裝置
鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)配置一套氨水流量調(diào)節(jié)裝置。氨水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于凈確計量和控制到噴槍的氨水流量。該系統(tǒng)根據(jù)在線NOX、O2、逃逸氨的控制信號，調(diào)節(jié)氨水流量，對NOX水平、逃逸氨濃度的變化做出調(diào)整。
氨水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于計量的調(diào)節(jié)閥和流量計，用于控制壓力的控制閥和壓力傳送器以及壓力表和入口濾網(wǎng)等。
