鐵礦破碎氣箱袋式除塵器制作要求:
（1）鐵礦破碎
氣箱袋式除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)，包括箱體、花板、進(jìn)出風(fēng)口管道等。
箱體鋼板厚度：4mm 材質(zhì)：Q235B
花板鋼板厚度：6mm 材質(zhì)：Q235B
管道鋼板厚度：6mm 材質(zhì)：Q235B
鐵礦破碎氣箱袋式除塵器箱體成形后須光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保正箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。
設(shè)備支撐件底座須考慮到地震力加速度對它的作用，外殼充分考慮到膨脹要求。
殼體設(shè)計(jì)具有可靠的密封、防雨措施，殼體內(nèi)不存在死角或灰塵積聚區(qū)，無尖角。殼件頂部排水暢通，沒有積水現(xiàn)象。
壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的本體均裝有人孔和通道，圓形人孔門直徑大于Ф600mm，矩形人孔門小須為450x600mm。
所有平臺設(shè)欄桿和護(hù)沿。平臺采用鍍鋅格柵板，載荷大于4kN/m2，符合現(xiàn)行的《電業(yè)安全規(guī)定》；。
除塵器的所有連續(xù)焊縫須平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保正焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫須進(jìn)行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清出涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。
除塵器采用無油無水壓縮空氣脈沖噴吹方案，除塵系統(tǒng)所用脈沖閥采用進(jìn)口閥門。清灰系統(tǒng)主要部件須進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。脈沖裝置使用壽命>120萬次。
除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無毛刺，采用有機(jī)硅噴涂烤漆工藝，保正籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后須光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。濾袋框架采用碳鋼制成（并進(jìn)行防酸防腐處理）。
除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。
除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械除銹。
除塵器濾袋須方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。
鐵礦破碎氣箱袋式除塵器須設(shè)有脈沖閥防雨罩，不影響檢修維護(hù)。
其他鋼結(jié)構(gòu)等相關(guān)部件均按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)備制造嚴(yán)格按照圖紙外形尺寸進(jìn)行加工。除塵器需要檢修、維護(hù)、的部位都應(yīng)考慮有檢修平臺。除塵設(shè)備表面進(jìn)行預(yù)處理，設(shè)備內(nèi)、外表面涂兩層耐酸漆、兩層底漆，設(shè)備外表面漆色由業(yè)主確定。
（2）除塵器濾袋：使用壽命保24個月。
（3）袋籠：采用鍍鋅冷拔鋼絲，要求平直、光滑、不得手工焊接、嚴(yán)禁帶有毛刺（防酸、防腐）
（3）脈沖閥：2’’淹沒式脈沖閥，有防雨設(shè)施。
（4）氣流分布擋板。
（6）花板：鋼板加工要求平整、光滑，開孔中心距及加工精度應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)范。
（7）卸灰閥：手動插板閥要求密封嚴(yán)密。
（8）儲氣系統(tǒng)：包括氣源三聯(lián)體及其壓縮空氣管線、減壓閥、球閥、油水分離器等（油水分離裝置帶保溫伴熱裝置，須保正冬天不結(jié)冰）。
（9）檢修門：所有檢修門應(yīng)嚴(yán)格密封，不能有漏氣、漏雨現(xiàn)象
（10）鐵礦破碎氣箱袋式除塵器鋼支架采用H型鋼。
