鑄造砂型除塵系統設計方案
一、前言
鑄造砂型車間在生產過程產生大量的粉塵嚴重污染了崗位和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為此_采取_有效的防塵措施。
二、污染源
1、破碎機送到斗式提升機產生的粉塵，斗式提升機送往料倉產生的粉塵；
2、料倉落入斗式提升機產生的粉塵，斗式提升機送到二合機產生的粉塵；
3、二合機落入提升機產生的粉塵，提升機送到料倉產生的粉塵；
4、料倉落入皮帶機尾產生的粉塵，皮帶機頭送往混砂機產生的粉塵，共11個塵點；
三、設計方案
吸塵罩的設計；
車間內外除塵管道的布置；
粉塵凈化設備（除塵器）設計；
切換閥的開閉設計；
輸灰系統參數設定及主要設備選型設計；
四、除塵系統總布置及原則
1、設計依據
1.1我公司技術人員現場測量數據；
1.2我公司在鑄造行業(yè)除塵治理成功經驗；
1.3我公司所采用的_工藝。
a、吸塵罩、電動手動切換閥的_實用技術；
b、機械回轉反吹扁袋式除塵器。
2、設計原則
2.1不影響操作工藝為生產服務宗旨。
2.2滿足_及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。
2.3所采用的技術經得起實踐檢驗，并能_長期可靠穩(wěn)定的運行。
2.4性價比優(yōu)，一次投資少，長期運行費用低、效果好。
2.5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現行的協調。
五、治理方案實施后環(huán)保性能指標：
1、粉塵捕集率：≥99%
2、排放濃度：≤50mg/Nm3
3、崗位粉塵濃度：≤10mg/Nm3
六、粉塵治理方案
1、吸塵罩的設計：
在不影響操作工人正常工作，不影響其它側向的觀察視線情況下，選用半密封罩。
2、粉塵凈化的設計
除塵凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個系統能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在于如何揚長避短。與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得_的效果。對于鑄造粉塵來說，采用袋式除塵器比較適合，排放濃度較低、易結露的特點，我公司采用“抗結露”布袋除塵器。
諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統風量立即下降，捕集效果惡化，_終導致在除塵系統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，長期的除塵實踐告訴我們：“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是_受歡迎的。
3、我公司設計采用ZC機械回轉反吹扁袋除塵器
1除塵器的特點及原理
當含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排入大氣中。
2除塵優(yōu)點
不受使用現場氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病，反吹風作用距離大，可采用長袋，充分利用空間，占地面積小。
3采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡單、緊湊。過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、設計內容
1風量的確定
破碎機上料落料風量為：8000m3/h
斗提升上料送料風量為：7000 m3/h×3臺=21000m3/h
二合機進料出料風量為：6000m3/h
皮帶機尾風量為3000m3/h，皮帶機頭風量為3000m3/h。
合計：41000m3/h
2管道設計
主管道：φ960mm
破碎機上料：φ280mm
斗式提升機接料：φ240mm，送料：φ280mm
皮帶給料機改向滾筒落差：φ240mm
皮帶給料機傳動滾筒落差：φ280mm
七、除塵器設計選型
ZC-144/5機械回轉反吹扁袋式除塵器
技術參數
處理風量：41000m3/h
過濾面積：569m2
過濾風速：1.2m/min
阻力：1500Pa
風機、電機設計選型
風機：G4-73№11D
流量：41999-47427m3/h
全壓：4003-3986Pa
電機：Y280S-4
轉速：1450r/min
功率：75KW
冀公網安備 13098102000349號
